空压机用润滑油的选择与使用

空压机润滑油在喷油螺杆机的使用中是非常重要的。油品性能的优劣，直接关乎空压机的使用的稳定、可靠性及长久性。

      润滑油在螺杆机的运行中主要起到润滑、降温、密封和降噪的作用。

      润滑：主要润滑的部件有齿轮箱，轴承，转子之间。降温：由于压缩是一个放热的过程，在运行中会有大量的热量产生，于是靠润滑油将压缩热吸收带走。密封，由于螺杆转子之间，转子与机壳之间是有间隙的，在压缩时高压部空气会向低压部流动，为降低泄露，靠润滑油来密封。降噪，空气被压缩后，流速变快，形成油气混合后，使噪音降低。

      在低温条件下启动，容易使主机内部缺油，螺杆之间无法形成润滑油膜，造成主机间密封筋的磨损，无法形成有效密封，效率低下，容易使齿轮箱和轴承的干摩擦运行；二者，空气中的冷凝水容易积淀在油气桶底部，随润滑油进入主机内部，随着润滑油的剧烈搅拌，容易造成润滑油的乳化；三者是低温下，油的流动性降低，造成油气分离的不彻底。所以在选择油品时，倾点越低越好，空压机的使用最好在5℃以上的环境中运行。

      在高温下运行，会造成油品的变质，尤其是矿物油，在超过一定温度后，抗氧化性能急剧降低；高温油品，稳定性降低，容易与空气和空气中的杂质产生化学反应，产生油泥，油污也就是所谓的积碳，时间久之，就会造成堵塞油过滤器，油冷却器，齿轮箱轴承受损。高温下运行，容易造成油品粘度降低，形成油气，随压缩空气进入管网，对用气压缩设备造成损害。

      所以在以上众多的因素下，润滑油的使用和选择是极为重要的，于是针对现存空压机用润滑油进行分析和整理：

      润滑油根据生产工艺可以分为以下几大类，知名空压机厂家会根据自己设备的设计和定位，来定制自己的专用润滑油品。由于不同厂家的油品性能不同，严禁各种润滑油的混合使用，容易造成化学反应，抗氧化性能减低，粘度降低，酸性变大，高温，油分寿命缩短等问题。

      润滑油根据工艺可分为矿物基油和合成基油

      矿物基油根据工艺可分为二类矿物基油和三类矿物基油（行业称半合成油）

      合成基油根据工艺可分为PAO基润滑油、合成酯机润滑油和有机硅基润滑油

      我们逐类进行分析每种油品的特性和使用条件

      二类矿物基油是在矿物油基础上进行二次加氢，减少不饱和碳链，使得润滑油的稳定性提高。由于二次加氢仍有不饱和碳链的存在，油品的抗氧化性不高，使用寿命大多在2000-3000小。油品运行温度必须在90℃以下，压力最好在10bar以下。一旦温度超过90℃，油品性能急剧下降，寿命下降非常快，建议使用寿命在1000-1500小时。

      三类矿物基油在矿物油基础上三次加氢俗称半合成油，以更加减少不饱和碳链的存在，并且在此基础上加添加剂，在此辅助下油品的稳定性得以很好的提高，抗氧化性，抗磨损性，抗酸性，分水性能，积碳生成和起泡性都得以大幅度提高。在正常使用温度下，寿命可达4000-6000小时左右，但是温度超过95℃时，油品性能下降严重。

      PAO基合成油是在PAO基础上加添加剂的而成，具有非常好的高温和低温性能，具有良好的抗氧化性，油水分解能力。在100℃以下使用寿命可达8000小时以上。

      合成酯基润滑油，是在合成酯基础上加添加剂而成，具有良好的抗高低温性能，热氧化安定性高，极低的挥发性，残碳低，可以保持系统的高度清洁度，摩擦系数低，具有良好的润滑性能，可在间歇性的高温下运行。缺点是油水解安定性差。使用寿命可达8000小时以上。

      有机硅合成油，此油具有极高的稳定性，需在高温下运行，一般不需更换只需添加即可。

      对于各类空压机油的最佳使用温度为，建议风冷机组，夏天在85度以下，冬天在83度之下；水冷机组，夏天的温度在88度之下，冬天在85度之下。此温度跟使用润滑油有很大关系，与机组的运行时间有很大关系，与使用压力有很大关系。

      在更换新油时，尽量将原油排放干净。如果条件允许，可以加注润滑油进行数小时的润洗，然后再注入新油。